Өндөр манган ба хайлштай гангийн нийлмэл материалын хүчтэй хатуулагтай тул гадаргуу дээр хүчтэй хатуулагтай элэгдэлд тэсвэртэй хайлшийг нааж, шанаганы шүдний гадаргуугийн бат бэхийг ихээхэн сайжруулж, илүү ихийг олж авах боломжтой. хамгийн тохиромжтой хувин шүд.Энэ нь ганд тэсвэртэй үйл явцад хүчтэй зарчимтай тул материалд өндөр хатуулагтай, элэгдэлд тэсвэртэй давхаргын гагнуурын хайлшийг сонгох хэрэгтэй.
Холбогдох судалгаагаар өндөр төмрийн хайлш нь өндөр манганы ган материалаас илүү хүчтэй элэгдэлд тэсвэртэй бөгөөд өндөр төмрийн хайлш буюу мартенсит цутгамал хайлшийг шинэ хувин шүд үйлдвэрлэх, хуучин шанаганы шүдийг засахад ашигладаг.Эмчилгээг засахдаа ацетилен дөлийг хуучин хувин шүдний үзүүрээр зүсэж тодорхой ховил үлдээгээд дараа нь аустенитийн ган манганы гагнуурын саваа ашиглан анхны хэлбэрт тохирсон эмчилгээ хийж, эцэст нь гадаргуу дээр гагнуурын боловсруулалтыг хийж болно. уурхайн том оврын экскаваторын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулах.
Нэгдүгээрт, зүсэх механизм
Шанагатай шүд нь өндөр цохилтын ачаалалтай чулуулаг (хүдэр)-тэй урвалд ороход нэг талаас чулуулаг (хүдэр) гадаргуутай шүргэлцэж, их хэмжээний цохилтын хүч үүсгэдэг, хэрэв шанаган шүдний материалын уналтын бат бэх бага, шанаганы шүдний үзүүр нь тодорхой хуванцар хэв гажилт үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хуванцар ховил үүсгэхэд хялбар байдаг.Харин шанагатай шүдийг чулуулаг (хүдэр)-д оруулахад шанаганы шүдний хатуулаг нь чулуулгийн (хүдрийн) хатуулагаас бага байвал чулуулгийн (хүдрийн) хэсгүүд чулуулгийн (хүдрийн) гадаргуу руу түлхэгдэнэ. хувин шүд, энэ нь муруй эсвэл спираль хэлбэртэй урт чипс гаргаж, зүсэх ховил үүсгэдэг бөгөөд энэ нь бичил зүсэлтийн чипс дагалдаж болно.Чип нь зүсэлтийн үйл ажиллагаа, олон тооны хэв гажилтын улмаас их хэмжээний деформацийн далд дулааныг бий болгож, ойртож, нарийн зохион байгуулалттай гулсах алхмууд, үрчлээс үүсэх, үүнээс гадна чулуулаг (хүдэр) -тэй үрэлтийн үрэлтийн дулаан, деформаци үүсгэдэг. далд дулаан, үрэлтийн дулаан хосолсон нөлөө нь чипний температурыг огцом өсгөх, динамик дахин талстжих, зөөлрүүлэх, динамик фазын өөрчлөлт гэх мэт чипний дотоод бүтцийг өөрчлөх, зарим нь орон нутгийн хайлах үзэгдэл гарч ирдэг.
Хоёрдугаарт, ядрах хальслах механизм
Шанаганы шүдийг чулуулаг (хүдэр)-д оруулан эргэлдэх ба гадарга дээр үүссэн хуванцар анжис шуудууг өргөлт дээрх чулуулгийн тоосонцор олон удаа буталж, металл олон урсгалт ширээ үүсгэж, хагарал, хэврэг хагарал үүсгэдэг. шанаганы шүдний материалын ачаалал бат бэхийн хязгаараас хэтэрсэн үед үүснэ.Эхнийх нь элэгдлийн чиглэлд перпендикуляр хагарсан, нөгөө нь элэгдлийн чиглэлд хагарсан эсвэл урагдсан, урд талдаа гөлгөр ховилтой судалтай, ар талдаа илүү хавтгай, хажуугийн хэв гажилтаас үүссэн давхцсан судалтай.Хэрвээ чулуулаг нь өнцгийн хэлбэртэй бол хэв гажилтын давхаргыг тасдаж, хагархай үүсгэдэг бөгөөд энэ нь тэгш бус ирмэгтэй, ширхэгтэй байдаг.Мөн шанагатай шүд, чулуу хоёр дахин дахин үйлчилж, шанаганы шүд нь хуванцар хэв гажилтанд орж, ажлын өндөр хатуурлын нөлөө үзүүлдэг тул чулуулгийн хүчтэй цохилтын дор шанаганы шүдний шүдний гадаргуу хэврэг болдог. шүдний гадаргуу нь хэврэг чипс үүсгэх бөгөөд түүний гадаргуу нь янз бүрийн гүнтэй радиаль хагаралтай байдаг.Энэхүү хэврэг хагарлын шинж чанар нь мөн ядаргаа хальслах механизм юм.Элэгдлийн эвдрэлийн механизм нь материал болон ажлын нөхцөлтэй холбоотой бөгөөд үүнд голчлон зүсэх, ядрах, хальслах болон бусад механизмууд орно.Ерөнхийдөө, зүсэх механизм нь хувин шүдний элэгдлийн эвдрэлийн үйл явцыг давамгайлж, 7O-ээс дээш;Шанаганы шүдний хатуулаг нэмэгдэхийн хэрээр ядрах хальслах механизм аажмаар нэмэгдэж, 2O ~ 3O;Материалын хатуулаг дээд хязгаарт хүрэхэд хэврэгшил нэмэгдэж, хэврэг хагарал үүсч болно.Зүсэх механизм давамгайлсан ажлын нөхцлийн хувьд шанаганы шүдний материалын хатуулгийг сайжруулах нь түүний элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахад тусалдаг;Ядаргаа хальслах механизмын хувьд материал нь сайн хатуу, хатуу бэхэлгээтэй байх шаардлагатай;Өндөр хатуулаг, өндөр хугарлын бат бөх чанар, хагарлын өсөлтийн хурд бага, өндөр цохилтын ядаргааны эсэргүүцэл зэрэг нь материалын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахад хувь нэмэр оруулдаг.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 6-р сарын 27